El proceso de producción de tejido de poliéster.
Apr 18, 2026
La fibra de poliéster se produce utilizando ácido tereftálico purificado (PTA)-o tereftalato de dimetilo (DMT)-y etilenglicol (EG) como materias primas principales. Mediante reacciones de esterificación (o transesterificación) y policondensación se forma una masa fundida o chips de tereftalato de polietileno (PET); Posteriormente, estos se procesan mediante hilado por fusión y post-tratamiento para producir las fibras finales. El proceso básico para el hilado por fusión es el siguiente:
Pre-tratamiento de secado: las virutas de poliéster se someten a un tratamiento inicial de pre-cristalización a temperaturas de aproximadamente 160 a 180 grados, seguido de un secado al vacío (a aproximadamente 175 grados) para reducir su contenido de humedad a menos de 20 ppm. Este paso sirve para evitar la degradación hidrolítica durante el posterior proceso de fusión a alta temperatura-.
Extrusión por fusión: Las virutas de poliéster secas se funden en condiciones de calentamiento, se transportan cuantitativamente mediante una bomba dosificadora al conjunto de hilatura y se extruyen a través de una hilera para formar finas corrientes fundidas.
Enfriamiento y solidificación: Las corrientes fundidas se enfrían y solidifican rápidamente en el aire, formando fibras nacientes.
Estiramiento y orientación: Las fibras nacientes se someten a estiramiento y orientación a temperaturas superiores a su temperatura de transición vítrea pero inferiores a su punto de fusión. Este proceso alinea las cadenas moleculares de forma ordenada a lo largo del eje de la fibra, mejorando así tanto la cristalinidad como las propiedades mecánicas.
Post-tratamiento: dependiendo de los requisitos específicos del producto, las fibras se someten a pasos de procesamiento adicionales, como termofijación, bobinado en bobinas (para fibras de filamento) o corte en fibras cortadas.
